有机肥造粒设备：有机肥圆盘造粒机与挤压造粒机对比

【有机肥造粒设备：有机肥圆盘造粒机与挤压造粒机对比】有机肥造粒机设备在有机肥生产设备中更为重要，直接影响颗粒有机肥的质量和肥料颗粒的圆度.均匀度.肥料保肥保水性能有很大关系。那么，不同类型有机肥造粒机的生产工艺有什么区别呢？对产品有什么影响？今天，我们来谈谈圆盘造粒机生产有机肥的不同特点和优点，以及辊式挤压造粒机。

有机肥圆盘造粒机

有机肥造粒设备：有机肥圆盘造粒机与挤压造粒机对比

一.圆盘造粒机与挤压造粒机的生产工艺和优点对比

从两者造粒机的工艺分类来看，圆盘造粒机属于离心力颗粒加工工艺，而对辊挤压造粒机属于辊压造粒工艺。

以下是两种工艺，有机肥早期发酵工艺相同，是畜禽粪便配合适当的辅料在发酵池发酵，发酵成熟工艺不同。区别从有机肥的发酵过程开始。

有机肥圆盘造粒机

二.圆盘造粒机与对辊挤压造粒机

1.圆盘造粒机有机肥生产线工艺流程:

(1)粉碎混合:将发酵腐熟的畜粉状有机肥原料粉碎，达到合适的粒度，然后输送到卧式搅拌机混合，搅拌均匀后输送到造粒机进料仓。

(2)给料造粒:粉状原料通过给料仓均匀给料，均匀速度供给圆盘造粒机圆盘；根据材料的水分情况，圆盘造粒机的自动水淋浴器喷洒在圆盘中的材料表面，使粉末达到合理的湿度；粉末利用圆盘旋转的离心力和圆盘的摩擦力产生轴向滚动。在滚动过程中，粉末颗粒摩擦挤压，形成水分较大的有机肥颗粒。

（3）干燥冷却：加工后的富水颗粒通过皮带机输送到有机肥滚筒干燥机。在干燥机内的颗粒滚动过程中，与热风炉吹来的热能转换，实现干燥。颗粒有机肥干燥到合理的水分含量后，输送到冷却器，实现冷却器中的快速冷却，冷却后的颗粒输送到筛分机，实现颗粒分级。

(4)筛分包膜:在滚筒筛分机中，合格的有机肥颗粒通过输送机送到包膜机包装；不合格颗粒在造粒前输送回粉碎混合工艺。

(5)包装入库:包膜后的颗粒通过自动称量包装秤进行测量和包装，然后入库。

（6）除尘工艺：干燥工艺：.冷却及车间粉尘处理，采用旋风除尘器或水幕湿法除尘三级处理，达标后排空。

2.挤压造粒机有机肥生产线工艺:

（1）粉碎给料：腐熟湿度适中的原料按比例输送至高效搅拌机，在高效搅拌机中混合，混合均匀后送至圆盘给料机。

（2）给料造粒：在粉末圆盘给料机中，粉末均匀送至挤压造粒机。在两个压辊过程中，两个半凹球形相对压制成颗粒。然后加工的颗粒通过带式输送机送到下一个过程。

(3)筛分包装:有机肥颗粒进入筛分机筛分后，小颗粒直接返料到挤压造粒机再造粒，大颗粒返料到粉碎机料造粒。标准颗粒输送至自动包装秤计量包装并入库。

挤压造粒机

三.圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势对比

1.圆盘造粒机加工有机肥生产线工艺的优点

(1)圆盘造粒机可直接观察造粒的实时情况，造粒过程异常，可随时调整。

（2）颗粒大小可调节，自由度相对较大。这是因为颗粒的大小取决于圆盘的倾角和速度，圆盘造粒机可以调整其倾角和速度，因此粒度控制范围相对较宽。

(3)圆盘造粒机有机肥生产线工艺生产工艺短.工艺结构并不复杂.设备投资少，更适合中小企业。

2.对辊挤压造粒机有机肥生产线工艺优势：

(1)对辊挤压造粒机属于干法造粒，造粒时不需要调整材料的干湿，内部不需要增加干燥设备。

(2)造粒范围广。适用于含有热敏性物料的加工颗粒，如碳酸氢铵造粒等。

(3)因为是干造粒，所以在生产过程中没有废水或废气排出。

(4)挤压造粒工艺短，自动控制方便，生产效率相对较高。

(5)对辊挤压造粒机生产灵活性好，可随时调整肥料生产方案，可用于生产有机专用肥料。

(6)与颗粒造粒相比，对辊挤压造粒机的粒度均匀性具有很大的优点，因为对辊的球形凹坑尺寸相同。

从以上圆盘造粒机与对辊挤压造粒机有机肥生产线的加工工艺和优点对比，我们可以看出它们在加工颗粒肥料方面的差异。圆盘造粒机颗粒尺寸自由度高.光滑圆润，辊压造粒机颗粒尺寸均匀。从生产过程来看，两者的加工工艺都不是很复杂。辊压造粒机造粒更简单，毕竟对材料湿度没有要求。