圆盘造粒机加工有机肥和复合肥工艺区别-山德机械

【圆盘造粒机加工有机肥和复合肥工艺区别】如今，圆盘造粒机作为有机肥设备中的造粒设备，历史悠久。早期用于无机肥加工、饲料颗粒加工等。后来随着有机肥加工行业的兴起，人们对圆盘造粒机进行了技术改进，使圆盘造粒机适用于有机肥的高湿材料特性。有机肥和复合肥可以通过使用现在的有机肥圆盘造粒机来加工。它的加工工艺大致相似，但又不同。

有机肥料设备圆盘造粒机加工有机肥料和复合肥料工艺有什么不同？

有机肥料设备圆盘造粒加工有机肥料与复合肥料工艺分离，利用圆盘造粒机加工有机肥料具有原料发酵腐熟、混合搅拌、造粒、干燥包装、筛分包装、除尘等工艺。与复杂的有机肥加工工艺相比，复合肥相对简单。

圆盘造粒机

有机肥料圆盘造粒机加工有机肥料生产工艺及优点

1)将处理后的牲畜粪便(牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等)，按比例将适量的氮、磷、钾、填料等合格原料送入原料搅拌机，搅拌均匀。

二是将混合均匀的物料输送到圆盘均料器中，通过圆盘不间断地旋转，加入到圆盘造粒机的旋转圆盘中。

3)将处理后的微生物菌种通过圆盘造粒机的液体成分分布器洒在圆盘中的物料上，使每个颗粒由内而外覆盖微生物菌种；旋转的圆盘和圆盘边缘对物料产生摩擦和离心作用，使物料周向运动，使粉末颗粒相互摩擦挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，重力和离心作用也不同。当其重力和离心作用增加到足以克服颗粒之间的摩擦时，就会被抛出圆盘，较小的颗粒会留在圆盘中，继续聚集细小的颗粒。

4)输送到生物菌肥干燥机，利用风扇制造的大风量和喷射引风机处理后的低温完成肥料的初始干燥。由于菌种的原因，干燥温度应严格控制在菌种存活温度以下。

5)将颗粒输送到热筛中进行分选，细小颗粒直接返回圆盘均料器，继续作为核心参与颗粒粘结成球。

6)输送到二次生物菌肥干燥机，充分利用大风量和微量热量彻底干燥菌肥。

7)通过自然冷风或强制冷风冷却肥料，输送至有机肥冷却器。

8)输送到成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回圆盘均料器继续参与成球。

9)干燥机产生的生物菌肥颗粒表面会损失微量微生物菌，颗粒表面的微生物菌种会通过喷涂包膜机来补充。

十)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

干燥、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

利用有机肥料设备圆盘造粒机圆盘造粒工艺生产微生物菌肥具有以下优点：

操作直观，随时可以掌握设备的运行情况，如果发现异常可以及时调整。

颗粒的大小取决于圆盘的倾角和转速，圆盘的倾斜率和转速可以调节。因此，圆盘造粒工艺对粒度的控制范围广，适应性强，成球率非常高，可达70%~90%。

有机肥料设备圆盘造粒机圆盘造粒工艺生产工艺短，结构简单，投资少，操作简单，更适合中小企业。

圆盘造粒机加工复合肥生产工艺及优点

将合格的原料如氮、磷、钾、填料等输送至各相关称重设备。

二是将称重后的原料输送到混合机强力搅拌均匀。

3)将液体成分或适量的水输送到物料均匀的圆盘中，均匀地添加到圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体成分或适量的水通过圆盘造粒机的液体成分分布器洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量。旋转的圆盘和圆盘边缘对物料产生摩擦和离心作用，使物料周向运动，使粉末颗粒相互摩擦挤压，逐渐团聚成球。由于颗粒质量的差异，重力和离心作用也不同。当其重力和离心作用增加到足以克服颗粒之间的摩擦时，会被抛出圆盘。

四是输送到旋转式干燥机，与热风炉中的热量进行热交换。

5)通过自然冷空气或强制冷空气冷却肥料输送到旋转冷却器。

6)输送到筛分机，筛选后的小颗粒直接返回到物料均料器中，大颗粒经粉碎机粉碎后返回到物料均料器中。

7)合格产品筛选后输送至包膜机进行涂膜处理。

8)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

干燥、冷却和车间粉尘通过旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

采用圆盘造粒工艺生产复合肥具有以下优点？

操作直观，随时可以掌握设备的运行情况，如果发现异常可以及时调整。

圆盘造粒工艺生产工艺短，结构简单，投资少，操作简单，更适合中小企业。

原料适应性广：氮源包括尿素、氯化铵、硫酸铵、碳铵等。磷源有：普钙、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥等。钾源包括氯化钾、硫酸钾等。

产品品种：可生产无机复合肥、有机肥、有机(无机)复合肥、生物有机肥等各种产品，含氮、磷、钾养分20~48%。

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