对辊挤压造粒机造粒工艺_特点优势

【对辊挤压造粒机造粒工艺_特点优势】对辊挤压造粒机的无干挤压造粒工艺广泛应用于粉末加工颗粒，其特点是不需要加湿或加热，可以直接加工颗粒。可用于有机无机肥料颗粒加工或饲料颗粒加工。

采用无干挤压造粒工艺，生产过程中无废水或废气排放，不会污染环境。挤压造粒工艺短，操作简单，易于实现生产自动控制，提高生产效率。对原材料的性质和粒度分布没有特殊要求，原材料来源广泛。

有机肥无机肥对辊挤压造粒生产工艺的五个工序阶段

1.将合格的原料按配比要求加入搅拌机中，搅拌均匀。

2.输送到圆盘喂料机中，在输送过程中将物料中的金属物质清除干净。

3.圆盘喂料机中的物料均匀进入挤压造粒机，物料被迫通过两个压辊之间挤压成薄片，薄片通过压辊下的粗碎机破碎成碎片进行筛分。筛上的物料继续破碎和筛分。

4.半成品输送到成品筛分机。筛选后的小颗粒直接返回圆盘喂料机。大颗粒经粉碎机粉碎后返回圆盘喂料机。

5.筛选后的合格产品输送至自动包装秤称重.包装.入库。

无干燥对辊挤压造粒机在生产颗粒过程中具有以下特点：

1.挤压造粒不需要加热和加湿材料，既节约了投资和能源，又适应了含有碳酸氢铵和一些有机肥等热敏材料的造粒。

2.生产过程中无废水或废气排放，不会污染环境。

3.挤压造粒工艺流程短，操作简单，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。

4.对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源广泛。

5.生产灵活，可随时改变产品方案，有利于专用肥料的小批量生产。

6.产品粒度分布均匀，无离析或结块。

7.挤压造粒产品形状均匀，不圆。通常，如果你需要一个更圆的产品，你需要进一步塑造颗粒。

无干挤压造粒工艺基本采用对辊挤压造粒机作为造粒主机。郑州山德机械在对辊挤压造粒机的工艺设计上有着丰富的经验.设计理念好，设备升级取得了长足的进步。相对而言，成粒率高，返料率低，是市场上流行的无干挤压造粒机工艺设备。