鸡粪有机肥生产线发酵_工艺设备

【鸡粪有机肥生产线发酵_工艺设备】鸡粪加工为有机肥的设备和工艺方法主要分为前期发酵和后期深加工。在现实客户案例中，如何发酵才能使鸡粪有机肥利用率高，肥料营养成分合理，易于吸收，达到理想状态？在后期的深加工中，什么样的设备可以更好地利用成品的肥效？今天，我们将逐一阐述发酵和工艺设备。

鸡粪有机肥生产线发酵

简单来说，就是收集鸡粪和牛尿，加入干草和腐烂的青贮制成堆肥，使其发酵。在发酵过程中，使用堆垛机使鸡粪充分发酵。只有及时、均匀地堆放才能做到这一点。否则有的地方很干，有的地方很湿，会影响发酵质量和效果。

发酵鸡粪的方法：

稀释菌种：将玉米粉或谷糠或麦麸按1:10的比例加入，使有机肥发酵剂与玉米粉(或谷糠、稻壳、麦麸等)充分搅拌均匀。

添加辅料：在新鲜鸡粪中添加占发酵鸡粪总量的10%-15%的秸秆、米糠等辅料，以调节水分，碳氮比在30-40之间，使鸡粪的含水量控制在60%左右，以手指间有水印但不滴下为准。

接种菌粉：将搅拌好的菌粉和调节好水分的物料充分搅拌均匀，这一步必须做细，以便物料更好地发酵。

翻转：将材料堆成80~250cm高度，宽度在2-30米以内(堆体高度和宽度随意，以方便堆体翻转为原则，堆体越大，积聚的热量越多，温度越快)，长度可根据材料数量灵活设计。

5.堆叠:根据当地温度，一般材料每天增加5~10度左右。当温度达到60度左右时，将大块压碎，调整该部分的水分到50~60%之间，重新堆叠。三四天后，再次上升到50度以上，再次堆叠。三四天后，当温度达到60度以上时，静置。当温度下降到环境温度时，堆积后会腐烂。一般堆积三次以上，大约需要15天才能完成。有机肥发酵成功。

鸡粪有机肥生产线工艺设备

配料粉碎混合

使用配料仓将堆肥后的材料和材料N，P，K无机肥料和其他添加剂等原料按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机进行粉碎、比例和混合。该系统的作用是按一定比例粉碎、配比和混合堆肥后的物料、氮、磷、钾、无机肥料等各种添加剂。根据多年的经验，设备配套建议如下:立式粉碎机粉碎鸡粪堆肥，不易粘墙堵塞，多层紊流链锤结构提高粉碎性能；采用连续自动配料系统，适用于有机肥原料的动态测量和配料控制；混合作业配备双轴连续混合器，密封性好，湿度好，不易粘附，

有机肥料制粒

使用新型有机肥造粒机对材料进行造粒。该系统的作用是将粉碎的材料混合成颗粒。平模造粒机适用于造粒，其优点是原料适应性广，特别适用于有机材料。对原材料的密度和水分要求广泛，原材料不需要干燥；压辊直径大，模板可以正反两面使用。材料均布在压缩室，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀，不易破碎；整个造粒成型过程不加水，节约了后续颗粒干燥成本；原料粉碎细度要求不高，造粒原料(堆肥后)一般不需要粉碎。

筛分和回料系统

从颗粒成型系统输出的颗粒粒径存在一定差异，需要筛分分级。所选旋转筛分机要求振动小、噪音低、更换方便，并配有筛面清洗装置。建议配备自动回料系统，通过皮带提升机输送不合格的大小颗粒物料，再次粉碎，送至造粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续运行能力。

4.成品系统

4.1干燥：采用有机肥干燥机，对筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水量的标准要求。

4.2冷却:用冷却器冷却颗粒物料，有助于颗粒储存保质干燥机输出的热颗粒物料从上方进入逆流冷却器。在冷却风扇的作用下，干燥空气从冷却器的下部进入，与从上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。冷却后，颗粒温度与环境温度的差异小于5℃。

4.3包装：冷却后的颗粒物料，通过斗式提升机输送到成品仓库。通过自动包装，颗粒物料可以实现定量称重和包装。

基本上，鸡粪加工有机肥是通过上述工艺阶段和发酵方法实现鸡粪无害化处理，从而产生环保、营养丰富、标准化的鸡粪有机肥。根据上述发酵和深加工阶段的不同工艺阶段，所需的设备也需要不同的有机肥加工设备。