复合肥有几种造粒方法?

复合肥造粒是将粉状原料转化为颗粒的关键工艺，主流方法可分为物理造粒、化学造粒和热法造粒三大类，具体技术路线及特点如下：

一、物理造粒（干法工艺）

1. 挤压造粒

   • 原理：干粉物料经高压（50-100MPa）挤压成片状，破碎筛分后获得颗粒。

   • 适用原料：尿素、氯化钾、磷铵等无黏性物料。

   • 特点：

     • 颗粒强度高（≥30N）

     • 无水分添加，无需干燥

     • 能耗低（≤15kWh/t）

   • 典型机型：对辊挤压造粒机。

2. 滚筒团聚造粒

   • 原理：粉料在旋转滚筒内喷洒少量水/蒸汽，滚动黏结成球。

   • 特点：

     • 颗粒圆润（φ2-5mm）

     • 添加黏结剂（膨润土）可提升成球率

   • 局限：含水率偏高（需后续干燥）。

二、化学造粒（湿法工艺）

1. 转鼓蒸汽造粒

   • 原理：在倾斜转鼓中通入蒸汽（0.3-0.6MPa），使物料表面溶化黏结。

   • 流程：混合→蒸汽增湿→滚球→干燥→冷却。

   • 优势：

     • 产能大（单线≥30t/h）

     • 颗粒均匀（圆球率＞90%）

   • 应用：通用型NPK复合肥主流工艺。

2. 喷浆造粒

   • 原理：将熔融料浆（如磷酸一铵+尿素）喷入转鼓，与返料颗粒涂布成层。

   • 特点：

     • 适合高氮配方（氮含量≥25%）

     • 颗粒致密缓释

   • 关键参数：料浆浓度70%-75%，热风温度350-450℃。

三、热法造粒（熔融工艺）

1. 高塔造粒

   • 原理：熔融尿素（135-145℃）与磷钾肥混合后，从塔顶喷洒下落冷却固化。

   • 流程：熔融→混合→喷淋→冷却筛分。

   • 特点：

     • 颗粒光滑（φ1-4.5mm）

     • 速溶性好（溶解时间≤3分钟）

     • 投资高（单塔≥2亿元）

   • 局限：原料需兼容高温（如硫基复合肥不适用）。

2. 双冷造粒

   • 改良工艺：熔体先经空气预冷，再入水冷筒二次固化，解决高塔颗粒易碎问题。

四、特种造粒技术

工艺选择关键指标

1. 原料特性：

   • 熔点（高塔需＜150℃）

   • 溶解度（湿法需＞30g/100g水）

2. 产品要求：

   • 颗粒强度：挤压＞高塔＞转鼓（范围10-50N）

   • 养分均匀性：化学造粒CV值＜10%

3. 经济性：

   工艺	投资成本（万元/万吨）	能耗（kWh/t）
   挤压法	300-500	10-15
   转鼓蒸汽	800-1200	35-40
   高塔	2000-3000	50-60

行业标准与趋势

• 质量控制：《GB/T 15063-2020 复合肥料》规定颗粒平均抗压碎力≥12N。

• 绿色升级：

  • 蒸汽造粒向低压降耗（≤0.3MPa）发展

  • 挤压法适配有机无机复混肥（占比提升至25%+）

选型建议：

• 中小产能（≤20t/h）→ 挤压造粒（低投资+灵活配方）

• 规模化生产→ 转鼓蒸汽造粒（性价比最优）

• 高端水溶肥→ 流化床造粒（粒径精准控制）