颗粒有机肥生产线工艺流程介绍-山德机械

【颗粒有机肥生产线工艺流程介绍】工艺过程将畜禽粪便、配料、菌剂按规定比例送入混合搅拌机，搅拌均匀，通过输送机或叉车运至发酵床（槽、跺或罐），在发酵床充分发酵，然后通过破碎机破碎松散，然后送入堆场二次陈化增加活性，然后分选杂质，再加工成生物颗粒有机肥。

颗粒生物有机肥设备工艺流程特点:

(a)畜禽粪便采用设备和技术处理，不受季节限制，管理成本低；

(b)畜禽粪便通过设备，立即转化为好氧发酵；

(c)充分利用资源，“变废为宝”，生产有机肥无异味，是无害化处理；

(d)畜禽粪便从处理到有机肥生产，只需要l0d有机肥生产周期短；

(e)操作简单，管理方便。

颗粒有机肥生产线

颗粒生物有机肥工艺设备。畜禽粪便处理设备可在短时间内将畜禽粪便处理成有机肥，因此又称有机肥生产设备。

1)造粒设备。堆肥后的材料需要经过造粒过程，使其具有一定的强度和形状，才能作为有机肥使用。造粒过程是生物复合肥生产的关键过程，其造粒质量是复合质量的关键指标:

(a)水溶性低的肥料通常要碾成小颗粒，以保证其在土壤中有效快速溶解，并被植物吸收；

(b)肥料粒度控制在良好的储运性能中也非常重要。随着施肥设备的改进，造粒的增加大大提高了肥料的储运性能，使其具有更好的流动性和颗粒产品中无结块的优点；

(c)为了提高农艺性质，粒度控制的另一个作用与某些不溶性成分缓慢释放氮的性质有关；

(d)在早期混合操作中，如果不考虑粒度的配合，物料就会混合，在储存和运输过程中很容易分离（不混合），影响混合性能。

颗粒生物有机肥的造粒方法主要有颗粒法、喷浆法和挤压法。根据造粒机结构的不同，颗粒法分为圆盘造粒和鼓式造粒；根据压辊（或模孔）的位置，挤压法分为对辊挤压造粒、平模挤压造粒和环模挤压造粒。

a.圆盘造粒。圆盘造粒是目前我国使用的。***多种造粒方法。圆盘造粒机具有以下特点:分级效果好，粗粒少，成粒率大于90%，但对材料细度和均匀性要求高。

b.鼓包造粒。鼓包造粒通过温度提高造粒材料中的液相量，促进材料在低含水量下成粒，为干燥提供方便和节能。鼓包造粒造粒率低(4%~60%)，返料量大。

c.挤压造粒。挤压是一个容积压缩过程，整个过程中没有加热现象，不需要干燥，工作方便。挤压造粒机成粒率高(接近100%)，颗粒强度高，基本没有返料，颗粒形状不光滑。

d.高效新型有机肥专用造粒方法。造粒设备是近年来开发出来的，主要针对有机材料的球形造粒。该工艺的优点是突破了有机物造粒后的形状和硬度不足。发酵后需要造粒的有机物不需要干燥，不需要添加粘合剂就可以直接造出具有一定坚固性的美观球形颗粒，对有机物没有特殊要求就可以制成球形有机颗粒肥。可以是发酵后的鸡粪、猪粪、牛粪、稻草、各种槽渣、农业和城市的有机固体废弃物，也可以根据要求添加N，P，K制备有机无机复合肥是目前有机肥造粒的理想设备。

2)分选设备-筛分。堆肥经过充分发酵腐熟后，要制备符合国家农业标准的产品，必须通过精筛提高堆肥精度。可采用振动筛、松弛筛、弹性分选机和静电分选机，一般要求熟化材料含水量低于35%。

a.振动筛。振动筛是利用振动原理进行筛分的机械。一般材料含水率为30%，纤维含量高的垃圾不宜选用。