有机肥生产线中要注意这些！

有机肥生产线中要注意这些！在有机肥加工过程中，有机肥生产线设备也应严格遵守操作规程，注意不确定因素的数量，否则会对有机肥加工的合格率产生不利影响。以下是有机肥加工深加工阶段和初始加工阶段的不同要求和操作中注意的问题，使您能够实现有机肥加工过程中理想的有机肥产品加工合格率。

有机肥生产线设备在加工有机肥时应注意：

有机肥生产线设备的初始加工是有机肥发酵过程中的一个问题。发酵过程中需要使用发酵罐和防雨棚，以避免有机质因淋溶性而流失。同时，使用发酵罐可以避免有机肥堆放设备在堆放过程中导致材料飞溅。发酵罐的使用可以在一定程度上保持发酵厂的清洁，满足环保部门的要求。

有机肥生产线

在有机肥发酵过程中应注意哪些问题？

1.发酵原料要求:发酵原料(如粪便等农业废弃物)应选择未经自然堆垛的新鲜原料。

2.辅料要求:发酵辅料(如秸秆).稻糠等。)含水量适中，吸水性强，颗粒或长度适宜，不宜过大，添加量应根据发酵原料的水分情况确定。

3.菌种应均匀移除:有机肥发酵菌种发酵一吨原料至少需要50克(即12克)。考虑到发酵材料不能均匀移除，使用时应先将50克菌种与500克(1斤)麦麸混合。.木屑.油枯.将米糠等任何原料搅拌均匀，然后取出发酵材料，然后搅拌均匀堆放发酵。

4.发酵水调节良好：原辅材料的水调节更为重要，与发酵的成败有关。水要求是：原辅混合后，手握成团，摔在地上，分成两片花瓣。一般配件（如秸秆）.稻糠等。)的添加比例为10%~30%(与原料重量的百分比)。如果按两者的体积计算，一般原料占2份，辅料占1份。

5.发酵堆放时间长.宽.要求发酵物宽度不小于1.5米，高度不小于1米，长度不限。

从发酵原料到有机肥生产，层层检查，避免生产过程中的两次粉尘和污染。同时，提高畜禽粪便和秸秆废弃物资源的再利用效率，不仅可以减少污染，而且可以改善土壤结构，提高农产品质量。利用畜禽粪便和农副产品废弃物发酵有机肥，原料来源广泛，成本低，杀死多鸟。

有机肥生产线设备在深加工中需要注意的问题

1.有机肥生产线初步加工后，可进行筛分机筛分，去除大块物料和动物毛发。这有利于深加工造粒。

2.添加NPK微量元素时，需要用有机肥料设备搅拌机混合，避免营养元素不均匀，导致部分颗粒含量不足或超标，导致抽样检测失败。

3.当有机肥生产线设备加工产能超过2万吨时，尽量快速干燥冷却，加快有机肥生产，提高生产线生产效率。干燥.冷却后，能增强颗粒硬度，同时迅速蒸发颗粒中的水分，有利于后期装袋保存，不易变质。

4.有机肥生产线设备加工颗粒工艺后进行二次筛分。不合格的颗粒和粉末将返回粉碎，粉碎后作为粉末有机肥。合格的颗粒有机肥，进入膜包装机，添加防潮剂.缓释剂等。，可以增加颗粒的光泽度，改善产品的外观；也可以避免运输.在储存过程中返潮.变质。