环模造粒机与平模造粒机区别在哪？

【环模造粒机与平模造粒机区别在哪？】平模造粒机采用的是水准园盘压辊与其说般配的压辊为主导多工作中部件(压粒器)的造粒机，又常称立式复合平模造粒机，它和环模造粒机对比，在结沟、原理和全过程有很多类似，如供料器、调质器等部件基本一致，也采用的是压挤原材料。

环模造粒机与平模造粒机区别在哪？

最先环模造粒机的颗粒物生产量会比平模造粒机产量高，环模造粒机原材料竖直入料造粒仓，压辊总程360度自动旋转，制成品颗粒物从四周被压挤出去，总的来说这一款设备的生产量或是相当可观的，长期工作运作平稳。环模造粒机设计方案与众不同构造合理，合适抑制各种各样木渣，树技，树根，生活垃圾处理，秸杆，等原材料。

平模造粒机结构紧凑，原材料从上向下入料，颗粒物制成品由压辊总程被压挤出去，长期工作设备运转平稳。合适抑制难黏合的谷类和化肥原材料如：瓜果蔬菜壳，树技，树墩子，木渣，碎面料，一次性餐具等。

模辊径向线速率：环模的辊与模公称直径接触面在同一个圆上上，故角速度同样；而平模压辊是围着平的圆柱模板核心旋转，则平模轴向各接触面(即压辊径向)的加速度是不一样，这可能会影响成品的均匀度，并导致模、辊各个部位损坏不均匀。故平模和环模的圆周速度略有不同：平摸一般为2~5m/s，环模为4~8m/s。

压辊数以及孔径：环膜受环模公称直径限制，而平模内壁受到限制偏少，故平模可适当调整压辊数量以及孔径。平模造粒机压辊数一般为2~5只，普遍4只；而环模一般为2~3只，以2只求***，因2只比3只可为原材料给予更多的室内空间。对2只压辊的环模，辊模孔径比例为0.4~0.47。

平模造粒机图片

牟取角(钳角)和功能损耗：因为平模和环模内壁构造不一样(环模压粒室为圆桶槽，平模压粒室由机壳罩操纵)，在同一个料层条件下，环模的牟取角比平模大，即环模压挤时间久，压出来颗粒密度大，在压挤环节中环模耗功多，挤出的颗粒物品质好点。依据测算，使得二者夯实层同样，则平模压辊孔径应该是环模的1.6倍。

驱动方式：环模是积极，压辊是转向。平模行为辊式、动方式，也有既后模又动辊的，现阶段关键压膜固定不动而动辊，那样结构紧凑，拆换压膜快。

别的：平模结构紧凑，生产制造简单，成本低，还适合***纤维性原材料。在我国除少数进口的大中型平模外，多见中小型平模；大中小型饲料厂家常用环模。

环模造粒机选用机械设备强迫式入料，高速运转离心式遍布进到造粒室，根据刮板来遍布原材料，上料不匀；平模造粒机是依靠原材料本身净重竖直进到抑制室，可以匀称上料。

工作压力：在相同孔径中的磨具内，环模压辊直径尺寸受环模磨具直径限定，负担不能调，在抑制木渣核桃皮等膳食纤维原材料时，在设备设计方案的压力下难成形，即便成形因为高强度工作，对设备损坏较大，模具加工压辊皮必须定期更换，且磨具可以用一次，后面成本费非常大；平模造粒机选用详细钢架结构的三个锥型压辊，中间是条滚筒轴，下边配有经特别热处理工艺的磨具，磨具转动推动上边的三个压辊旋转，工作压力可调式，生产量平稳，颗粒密度大，且磨具正反面都能用。此外平模压辊直径尺寸不会受到磨具直径限定，能够增加内窗轴室内空间，采用小号滚动轴承提高压辊的承受力，提升了压辊的抑制力和延长了使用期限。

进料方法：环模归属于高速旋转，原材料排出来时损坏率高；而平模归属于低转速比，损坏率低。

压辊控制方式：环模造粒机如果用压辊的中间齿条里的2个螺钉来调节压力；平模造粒机采用的是螺牙丝柱核心驱动机构，全力百吨，降落稳定、触击温和、工作压力匀称。

环模造粒机与平模造粒机区别在哪？从以上对比中我们不难发现精料原材料一般为苞米豆柏这些，黏性大非常容易成形，不用很大压力就可以成形，环模造粒机在抑制精饲料精料层面确实是一把好手。但对于木渣、秸杆、草粉、废轮胎等难成形的膳食纤维持续高温制粒和城市垃圾、废水处理、动物粪便等有机肥料制粒等还是用平模造粒机。