有机肥搅齿造粒机的工作原理介绍-山德机械

一、设备简介

搅齿造粒机，也称为“湿法造粒机”或“旋转搅齿造粒机”，它采用常温、物理造粒工艺。其核心原理是利用高速旋转的搅齿产生的机械力、物料间的摩擦力以及液体粘结剂的凝聚力，将细粉状的有机肥原料团聚成球状颗粒。

二、工作原理（分步解析）

进料与混合：
- 完全腐熟、粉碎至60-80目左右的粉状有机肥原料，通过输送设备连续、均匀地送入造粒机主机的进料口。
- 同时，根据物料湿度，通过雾化喷淋装置向物料中喷洒适量的液体粘结剂（通常是水，有时是添加了腐殖酸、糖蜜或生物菌液的溶液）。
核心团聚成粒过程：
- 设备中心有一根水平主轴，上面安装有多组按特殊角度排列的不锈钢搅齿（或刀齿）。
- 主轴高速旋转（转速可调），带动搅齿对进入筒体的湿粉物料进行强烈的搅拌、翻滚、碰撞和剪切。
- 在机械力作用下，湿润的粉状物料开始相互粘附、团聚，形成许多微小的“母核”。
颗粒滚圆与压实：
- 随着主轴的持续旋转和搅齿的推动，这些小母核在筒体内不断做复杂运动（类似于在滚筒中）。
- 它们像“滚雪球”一样，通过反复的粘附、挤压、滚圆，逐渐长大，并变得密实、光滑。
- 筒体本身可以是固定的，也可以是旋转的（双动力型号），通过筒体与搅齿的相对运动，进一步增强物料的翻动和成球效果。
出料与筛分：
- 当颗粒生长到一定大小，在搅齿的轴向推动力和物料自身的重力作用下，从筒体另一端的出料口排出。
- 产出的颗粒湿度较高，强度尚低，需要进入后续的烘干机进行干燥定型和冷却机冷却。
- 最后通过筛分机，将合格粒径的颗粒分出，过大的颗粒经粉碎后返回重新造粒，过细的粉料则返回造粒机作为“种子”继续使用。

三、核心特点与优势

成粒率高：采用湿法团聚原理，成粒率通常可达90%以上，返料少，生产效率高。
颗粒强度适中：产生的颗粒为球状，硬度适中，既便于运输储存，又能在土壤中缓慢崩解释放养分。
适应性强：对原料的纤维含量、有机质含量要求相对宽松，特别适合纯有机肥、生物有机肥、有机-无机复混肥的造粒。
低温造粒：全过程无需加热，避免了高温对肥料中功能性微生物（如制作生物有机肥时）的杀灭。
操作灵活：通过调节粘结剂添加量、主轴转速和搅齿角度，可以控制颗粒的粒径（通常为3.0-5.0mm）和密度。

四、适用场景

原料：以腐熟好的畜禽粪便（鸡粪、猪粪、牛粪等）、秸秆、蘑菇渣、餐厨垃圾等为基料的粉状有机肥。
产品类型：主要用于生产圆球颗粒状的有机肥、生物有机肥，也可用于制作有机质含量较高的有机-无机复混肥。

五、与其它常见有机肥造粒机的简单对比

对辊挤压造粒机：干法造粒，靠高压将物料挤压成扁圆形或枕形颗粒，无需干燥，但对原料细度和粘结性要求极高。
圆盘造粒机：利用倾斜旋转的圆盘，通过喷淋粘结剂使粉料滚动成球。成粒美观但产量相对较低，对操作工经验要求高。
新型搅齿造粒机（即本文所述）综合了高产量、高成粒率和较强适应性，是目前大中小型有机肥厂最主流、最常见的造粒设备选择。

总结来说，搅齿造粒机的工作原理是利用高速旋转的搅齿产生的机械动力和液体粘结剂的粘合作用，使粉状物料在常温下通过“团聚-滚圆”的物理过程形成球状颗粒。它是连接有机肥发酵腐熟和后端干燥包装的核心成型设备。