粪污制作有机肥设备_生产工艺流程

【粪污制作有机肥设备_生产工艺流程】粪便处理设备有机肥加工成套设备，3吨球形有机无机复合肥加工工艺如下。本规定的目的是明确车间工作人员的具体操作要求、职责和设备维护，以确保设备和生产线的正常运行。

粪污制作有机肥设备_生产工艺流程

原材料预处理工作岗位

(1)人员3人。

(2)工作要求秸秆等C类辅料粉碎处负责秸秆的投料和储存；配料混合处负责利用装载机将新鲜鸡粪、秸秆粉和发酵菌按照设定的配方投入原料预处理机，还负责利用装载机将混合比例的材料运输到发酵槽中。

(3)根据当天新鲜鸡粪的含水率和辅料情况，及时调整原料配方，尽量减少原料误差；确保新鲜鸡粪中没有大块石头等杂物；观察设备的运行情况，及时排除设备故障。

堆肥发酵工作岗位2.

(1)一人。

(2)工作要求负责每天测量和记录槽内物料的温度；负责每天打开抛光机和曝气系统，静止供氧；负责定期排出发酵室内的湿臭空气。

(3)工作职责必须每天测量和记录材料的温度，并根据材料的其他情况判断材料的发酵程度；翻抛机和曝气系统必须根据发酵和出料情况每天定期启动；每天必须按时通风；观察设备的运行情况，及时消除设备故障

粉碎筛分工作岗位

(1)人员1人

(2)工作要求负责利用装载机将发酵槽内的物料放入破碎机前的皮带储存仓；负责定期检查筛分机筛网是否堵塞，破碎机内壁是否粘结，破碎机锤头是否磨损；负责观察破碎机现场控制柜电流是否超载。

(3)工作职责保证粉碎机前的皮带储存仓内有材料；观察并排除粉碎机堵塞、锤头磨损、筛网堵塞等故障；观察设备的运行情况，及时排除设备故障。

配料混合工作岗位4.工作岗位

(1)人员3人。

工作要求负责对粉碎筛分后的有机原料和有机原料以及NPK当无机原料投入配料口时，长时间堆放的粉末状潮结的无机原料应干燥粉碎，然后投入使用。严禁将绳索、丝袋等杂物混入无机原料中；定期测量有机原料的含水率(确保含水率在30%~35%之间)，清理有机原料中的铁丝、绳索、塑料制品、石头等杂物。

三是岗位职责确保投料种类正确，确保配料口内有料；观察设备的运行情况，及时排除设备故障。

5.造粒干燥冷却工作岗位

(2)工作要求负责根据造粒机现场控制柜的电流情况，随时调整给料器的材料量；负责根据材料干燥要求和炉温(造粒后干燥风温约330。℃),及时加煤保证干燥后的材料符合规定的要求和指标，定期清理炉条下的炉渣，避免炉条因炉渣堆积过多而烧坏；负责根据干燥后的材料温度和造粒机的出料量及时调节热空气温度。

(3)岗位职责保证造粒机和磨圆机处于良好的工作状态；在保证干燥后物料水分达到14%的前提下，颗粒温度不超过60%。℃;在确保物料冷却后水分达到12%的前提下，颗粒温度不超过环境温度3~5%℃;观察设备的运行情况，及时排除设备故障。

六、筛分包装工作岗位

(1)人员2人

(2)工作要求负责观察颗粒筛分机筛网的堵塞情况；负责辅助电子包装机套袋和引导包装，并将计量包装后的材料提升到运输设备上。

(3)岗位职责保证颗粒筛分机筛网不堵塞；确保每包材料的精确测量和完整包装；观察设备的运行情况，及时消除设备故障。

7.控制中心工作岗位

(1)人员]人。

(2)岗位要求电子控制系统是整条生产线的核心。控制操作原则:启动顺序从后向前，从前到后关闭原则；每班开始，热风炉加煤，关闭风扇，干燥风扇，干燥机和造粒后干燥机前的带式输送机；每班结东时，其他设备停止，造粒后干燥机及其前带式输送机保持运行(如有停电等特殊情况，应卸下电机后盖，用手盘移动风扇叶片，以防止干燥机筒体因温度过高而变形)，直至温度降至60以下才能停止。负责控制室内管制中心各设备的启动。

(3)岗位职责保证生产线启动和停机顺序；当某个设备出现故障时，应及时停止前部所有设备(有缓冲仓库的工段除外)；及时与现场控制柜的设备操作人员沟通，确保各设备与控制中心之间的通信顺畅；注意烘干机工段前后设备的启停顺序。

八.设备维护工作岗位

(1)人员机械维修一人；电器维修一人。

(2)岗位要求维修人员根据设备条件定期检查各轴承、减速器等需要润滑的部位，并根据设备使用说明书定期更换润滑油；及时修复皮带或链条松动，更换易损件；准备好易损件备件的计划库，确保正常生产；定期检查电气元件及相关线路的工作情况

(3)岗位职责生产线是一整套设备连续有序工作的有机体。任何设备出现问题都会影响整条线。维护必须确保所有设备在工作时间内正常运行。

污泥有机肥设备，加工商品有机肥需要前期发酵处理部分和深加工造粒部分两个步骤。粪便处理设备需要发酵翻转机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、鸡粪有机肥造粒机、旋转干燥机、冷却机、筛分机、薄膜包装机、包装机、输送机等设备。

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